針孔導(dǎo)致玻璃鋼模具表面的品質(zhì)下降，就會(huì)影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，產(chǎn)品脫模困難，容易使樹(shù)脂固化的時(shí)候形成的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積，產(chǎn)生積垢，就會(huì)影響產(chǎn)品表面質(zhì)量和脫模，影響生產(chǎn)效率。針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的辦法主要是從模具膠衣本身、固化體系上和膠衣施工等方面的操作來(lái)解決。如何能使玻璃鋼家具（樹(shù)脂模具）的表面光滑如鏡？

　　1.模具膠衣

　　選擇質(zhì)量好的模具膠衣。模具膠衣要求固化后的表面要致密，須有一定的強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣的樹(shù)脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著大的區(qū)別，也會(huì)在膠衣層產(chǎn)生缺陷。這樣，膠衣在施工時(shí)對(duì)操作人員的技能要求高，必須會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的模具膠衣應(yīng)該具有低粘度、高觸變、良好的消性和流平性，固性穩(wěn)定。選擇質(zhì)量好的模具膠衣，采用噴涂，可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。

　　2.膠衣的固化體系是容易產(chǎn)生針孔的因素。

　　不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會(huì)在膠衣固化后，多余部分殘留在膠衣中，就會(huì)形成針孔。過(guò)多的固化體系，過(guò)高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣的凝膠時(shí)間縮短，使膠衣帶入的空氣無(wú)法及時(shí)排出，這樣就會(huì)導(dǎo)致膠衣大量微型氣泡存在，在膠衣表面形成針孔。一次噴涂過(guò)厚的膠衣，膠衣中帶入的氣泡不會(huì)很好排出，容易形成針孔。適量的引發(fā)劑和促進(jìn)劑、合理的凝膠時(shí)間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發(fā)劑的質(zhì)量也會(huì)影響膠衣的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的引發(fā)劑含有的過(guò)氧化氫少，在引發(fā)樹(shù)脂聚合反應(yīng)時(shí)分解產(chǎn)生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現(xiàn)的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面質(zhì)量。

　　3.膠衣的施工，模型的表面、操作環(huán)境、操作方法等也會(huì)不同程度的導(dǎo)致針孔的出現(xiàn)。

　　首先作為模具之母，產(chǎn)品模型表面質(zhì)量會(huì)直接影響模具的表面質(zhì)量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面。對(duì)于疏松的、粗糙的表面必須進(jìn)行表面處理，提高表面的致密度和硬度，以提高表面的光潔度。噴涂用的壓縮空氣是產(chǎn)生針孔缺陷的原因之一，必須用干凈清潔的空氣，避免水油滴等污染造成針孔的產(chǎn)生。